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    微机控制叠加式力标准机(伺服驱动)

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    采用最新的伺服控制技术,结合智能PID控制与现代的模糊控制算法,具有控制精度高、可靠性好、检测效率高、噪音低、可长时间连续工作等特点,尤其是系统的保压精度可达10万分之一以上。采用高精度测量系统采集标准传感器信号,从而保证该机力值精度的高精准及高稳定性,能够满足对三等力标准计的自动检定要求,能自动完成对传感器的灵敏度、线性度、蠕变、疲劳测试,自动分析计算和打印报告。
    在线客服
    产品详情
    软件应用
    规格参数



    产品简介:
    采用最新的伺服控制技术,结合智能PID控制与现代的模糊控制算法,具有控制精度高、可靠性好、检测效率高、噪音低、可长时间连续工作等特点,尤其是系统的保压精度可达10万分之一以上。采用高精度测量系统采集标准传感器信号,从而保证该机力值精度的高精准及高稳定性,能够满足对三等力标准计的自动检定要求,能自动完成对传感器的灵敏度、线性度、蠕变、疲劳测试,自动分析计算和打印报告。 


    性能特点:
    1)采用高精度放大器及24位高精度A/D转换器,标准通道有效内码200000,试验力测量分辨率达1/200000;被测通道最大有效内码500000,能满足1mV/V~5mV/V传感器的检测要求。
    2)精度等级:≤0.03%(与用户选用的标准传感器精度有关)。
    3)保压精度:≤0.001%FS;保压时间任意设定。
    4)加载速度可设定,设定范围:0.03%-20%FS/s


    工作原理:

    用一个(一组)比被检定、校准测力仪准确度高的标准测力仪作为参考标准,与被检测力仪串联,以电子式压向方式施加力值的力标准机。

    工作时,电子式压向方式控制装置由伺服电机驱动同步带,通过多级变速,将扭矩传递到滚珠丝杆上,滚珠丝杠驱动横梁将力值推动压板,使标准测力仪与被检测力仪同时受力,测力仪输出信号由标准仪表和被检仪表采集发送给控制计算机,通过高速自适应PID算法把信号发送给控制器。控制器动态调整伺服电机的转速、转矩来实现加载值的快速逼近并达到标准值。控制系统自动采集并记录被检测力仪的输出值,逐点完成检测。


     



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    微机控制叠加式力标准机(伺服驱动)
    采用最新的伺服控制技术,结合智能PID控制与现代的模糊控制算法,具有控制精度高、可靠性好、检测效率高、噪音低、可长时间连续工作等特点,尤其是系统的保压精度可达10万分之一以上。采用高精度测量系统采集标准传感器信号,从而保证该机力值精度的高精准及高稳定性,能够满足对三等力标准计的自动检定要求,能自动完成对传感器的灵敏度、线性度、蠕变、疲劳测试,自动分析计算和打印报告。
    0571-88861902
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    软件应用
    规格参数



    产品简介:
    采用最新的伺服控制技术,结合智能PID控制与现代的模糊控制算法,具有控制精度高、可靠性好、检测效率高、噪音低、可长时间连续工作等特点,尤其是系统的保压精度可达10万分之一以上。采用高精度测量系统采集标准传感器信号,从而保证该机力值精度的高精准及高稳定性,能够满足对三等力标准计的自动检定要求,能自动完成对传感器的灵敏度、线性度、蠕变、疲劳测试,自动分析计算和打印报告。 


    性能特点:
    1)采用高精度放大器及24位高精度A/D转换器,标准通道有效内码200000,试验力测量分辨率达1/200000;被测通道最大有效内码500000,能满足1mV/V~5mV/V传感器的检测要求。
    2)精度等级:≤0.03%(与用户选用的标准传感器精度有关)。
    3)保压精度:≤0.001%FS;保压时间任意设定。
    4)加载速度可设定,设定范围:0.03%-20%FS/s


    工作原理:

    用一个(一组)比被检定、校准测力仪准确度高的标准测力仪作为参考标准,与被检测力仪串联,以电子式压向方式施加力值的力标准机。

    工作时,电子式压向方式控制装置由伺服电机驱动同步带,通过多级变速,将扭矩传递到滚珠丝杆上,滚珠丝杠驱动横梁将力值推动压板,使标准测力仪与被检测力仪同时受力,测力仪输出信号由标准仪表和被检仪表采集发送给控制计算机,通过高速自适应PID算法把信号发送给控制器。控制器动态调整伺服电机的转速、转矩来实现加载值的快速逼近并达到标准值。控制系统自动采集并记录被检测力仪的输出值,逐点完成检测。


     



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